紙箱是與我們生活、生產密不可分的一種包裝產品，但紙箱在生產過程會出現各種各樣的問題，每一種缺陷和故障都有它專屬的稱謂，內蒙古紙桶廠分享行業專用的66個紙品缺陷名詞的定義及分類，內容供優品包材系統的采供朋友們參考：

按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣。

01紙板部分

脫坑

坑紙與任一層其它紙在一定面積的粘接不良引起的分離狀態。

露坑

里紙、面紙尺寸不夠，露出坑紙的現象。

折痕

紙板表面受外力因素影響而引起的折皺。

紙斑

原紙表面的斑點。

爆邊

紙板切割時邊緣爆裂現象。

起泡

面紙小面積剝離的狀態。

彎曲

紙板非水平狀態。分：S型、曲翹、扭曲等。

倒浪

坑紋倒塌的現象。

出邊

面（里）紙邊緣超出坑紙過多的現象。

紙毛

因裁切刀不鋒利留下的紙屑。

紙軟

紙板的坑型，芯紙未達到其要求的物理性能。

縮水

原紙有短碼的現象。

刮傷

紙板刮壞的現象。

材質錯

與人客規定的紙質不相符合。

坑型錯

現人客規定的坑型不相符合。

02印刷部分

露白

因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現象。

污跡

非正常部位的油漬和色污。

色差

印刷顏色與標準存在的差別。

印刷走位

印刷偏離規定的位置。

套印走位

兩個顏色套印時，邊緣接口處位置發生重疊或露白的現象。

疊印走位

多個顏色疊在一起時，沒有套準而導致邊緣不齊的現象。

重影

印刷體的雙重影線現象。

印錯

印刷內容不符合人客要求。

擦花

因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。

油墨不均

油墨分布濃淡不均勻。

毛邊

因印刷壓力過重引起印刷體起毛的現象。

印刷黑線

印刷版面異色條痕。

脫色

印刷墨層受外力作用產生脫落的現象。

粘連

印刷圖文滲接不清。

紙碎

紙毛附在印刷版面上，使印刷內容不完整。

殘缺

圖案文字印刷欠完整。

03開槽部分

走位

開槽、打角偏離規定位置。

爆線

壓線成型時面紙有爆裂現象。

內爆

里紙爆裂的現象。

箱角漏洞

因開槽過深造成箱角有漏洞現象。

包角

因開槽不到位造成箱角成型包連的現象。

角料未除凈

打角、模切后廢料有未除凈現象。

04結合部分

結合方式錯

與人客要求的結合方式不符合。

蓋線

粘盒（釘盒）邊掩蓋接頭折線的現象。

離線

粘盒（釘盒）邊遠離接頭的現象。

重疊

紙箱成型箱相互搭接。

離縫

紙箱成型箱蓋不能完全合攏。

釘位不良

未按規定的釘距打釘。

釘不良

因釘或釘機原因而引起的斷釘、翹釘、曲釘、釘不透等現象。

多（少）釘

不按規定數量打釘的現象。

釘生銹

釘表面因氧化而產生銹斑的現象。

對釘錯

雙駁同面對釘的現象。

脫膠

因粘劑粘性不好或用量不足而引起的脫離現象。

粘花

因粘合劑多余而引起的表面印刷脫落或污跡。搖蓋錯位：紙箱成型，兩外搖蓋側邊緣不在同一直線上。

05模切部分

模切走位

模切刀線遠離規定位置的現象。

模反

模切方向不符人客要求。

模爆

模盒成型時模線爆裂的現象，包括（壓線爆、爆坑）。

未模斷

要求模斷處有未模斷現象。

模錯

因模版錯誤或用錯模版而產生的錯誤現象。

坑紋方向錯

與人客要求坑紋方向不一致。

掉線

模切時因模版松動，做出貨品有少刀或少線的現象。

刮線

因模版或模刀原因，使紙板或彩盒模后有刮痕的現象。

做錯模

與人客、營業所提供的資料不一致。

06其他部分

包裝帶過緊

由于打包機打帶松、緊度不適，有勒壞貨品現象。

角皺

箱角被撞壞的現象。

混貨

兩種不同的貨品相混在一起。

重線

雙重壓線的現象。

破損

紙箱受到損傷而破裂。

耐破不夠

耐破強度達不到客戶要求。

抗壓不夠

抗壓強度達不到客戶要求。

未來公司將以現有的業務鏈為基礎，進一步完善延伸，努力為客戶提供全方位一體化的服務，逐步發展成為紙塑包裝行業實體型解決方案提供商，奧美公司堅持創新無止境的理念，向智能化、多元化的方向邁步前進。

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